淘金機(jī)械中鼓動(dòng)溜槽轉(zhuǎn)子錘盤捶軸孔修復(fù)方法

　　淘金機(jī)械以鼓動(dòng)溜槽，搖床，跳汰機(jī)或離心機(jī)為主。鼓動(dòng)溜槽和離心機(jī)均能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化清理粗精礦，且處理量大，回收率高；從工藝配置上看，也比固定溜槽減少空間位置與占地面積，它無(wú)疑將取代以單一固定溜槽為主的流程。
　　我廠礦山石灰石破碎采用PFC1612反擊錘式鼓動(dòng)溜槽。該鼓動(dòng)溜槽由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、篦條篩、傳動(dòng)部分和銷軸五部分組成。
　　該鼓動(dòng)溜槽由機(jī)體、轉(zhuǎn)子、篦條篩、傳動(dòng)部分和銷軸五部分組成。轉(zhuǎn)子直徑￠1680，長(zhǎng)140t/h.該設(shè)備自1998年12月投人使用以來(lái)，經(jīng)過(guò)幾年的運(yùn)行，錘式鼓動(dòng)溜槽錘盤錘軸孔磨損嚴(yán)重，錘軸斷裂頻繁，嚴(yán)重制約和影響了生產(chǎn)。若新購(gòu)轉(zhuǎn)子，費(fèi)用達(dá)30萬(wàn)元。

  淘金機(jī)械中鼓動(dòng)溜槽轉(zhuǎn)子錘盤捶軸孔修復(fù)方法
　　1、存在的具體問(wèn)題由于淘金機(jī)械原防止錘軸外竄的固定擋塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致固定擋塊的螺栓易斷裂和錘軸自轉(zhuǎn)，使錘式鼓動(dòng)溜槽錘盤上錘軸孔磨大，孔徑達(dá)lmm（原軸孔為￠90），使錘軸徑向跳動(dòng)過(guò)大而造成錘軸斷裂，容易打爛篩條和篩條架。錘盤兩端固定捶軸的擋塊螺栓為M16，螺栓較小，受力很大，螺栓容易斷裂，使錘軸移動(dòng)而發(fā)生錘軸斷裂現(xiàn)象。
　　2、解決方法對(duì)于錘盤錘軸孔的修復(fù)有兩種方案。
　　方案一，將淘金機(jī)械錘式鼓動(dòng)溜槽8個(gè)錘盤全部拆下，裝配在一根重新制作的300x300的方軸工裝上，用鏜床將原錘軸孔鏜至￠115，制作64個(gè)軸套（軸套內(nèi)徑90H11，外徑￠115），將軸套冷裝到鏜好的軸孔上，然后把8個(gè)錘盤裝配在原方軸上?！　　　?br /> 　　方案一由于錘盤的裝配方式的特殊，以我們現(xiàn)有條件無(wú)法拆卸錘盤。故采用方案二對(duì)錘盤的錘軸孔進(jìn)行修復(fù)。原來(lái)防止錘軸外竄的固定擋塊的結(jié)構(gòu)不合理，我們對(duì)擋塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)（如所示）。改進(jìn)前后擋塊結(jié)構(gòu)圖將原固定擋塊螺栓由M16改為M20，并使用高強(qiáng)度等級(jí)螺栓。
　　淘金機(jī)械增加了擋塊螺栓的強(qiáng)度，使螺栓不容易斷裂。錘盤棰軸孔和擋塊螺栓處理完后，對(duì)整個(gè)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡校驗(yàn)，并且達(dá)到要求。PFC1612錘式鼓動(dòng)溜槽修復(fù)后，經(jīng)過(guò)半年多的運(yùn)行，錘軸容易斷裂的故障已經(jīng)得到根除，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)量、質(zhì)量達(dá)到要求，收到很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
　　價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)是核心的競(jìng)爭(zhēng)。不同廠家生產(chǎn)的淘金機(jī)械性能不同，從而價(jià)格也有差異，這種流程設(shè)備配置緊湊，合理地利用了淘金設(shè)備空間和自然高差，實(shí)現(xiàn)礦漿的自流返回，從而簡(jiǎn)化了選金工藝；加之精選作業(yè)，減少了金的損失。這種流程終會(huì)代替溜槽—跳汰機(jī)流程。另外，淘金機(jī)械上將增設(shè)原礦脫水，脫泥的工藝；提取含金重砂，終產(chǎn)品在岸上精選廠提取，這樣可簡(jiǎn)化淘金設(shè)備上選金工藝，減少金的損失，提高選金的回收率。